Современное состояние нефтехимической промышленности России и классификация нефтехимических предприятий

Сегодня в химической и нефтехимической промышленности России сосредоточено 4,7% основных производственных фондов промышленного потенциала страны. Нефтехимическая промышленность обеспечивает производство полимеров, синтетических каучуков, смазочных масел, растворителей, красителей, присадок, моющих средств, а также сырья для производства большинства органических соединений.

Несмотря на то, что российская нефтехимия на мировом рынке по отдельным видам продукции занимает ведущее место, в действительности ее производственная база характеризуется высоким уровнем износа оборудования, наличием морально и физически устаревших технологических линий. Степень износа основных производственных фондов составляет 57,8%, на отдельных производствах степень износа оборудования достигает 80%.

Поэтому в «Концепции развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2010 года» было уделено большое внимание инвестициям, способным помочь модернизации нефтехимического производства. Согласно концепции, объем инвестиций в 2010 г. в 1,8 раза должен превысить уровень 2005 г. Однако сложность в том, что в химическом комплексе серьезные, масштабные проекты имеют, как правило, длительный срок окупаемости — более 7-8 лет. И зачастую настоящая модернизация по силам только крупным нефтехимическим компаниям, таким, как Группа «ЛУКОЙЛ-Нефтехим». Ее ежегодные вложения в текущий ремонт и модернизацию производства составляют 60 млн. долл. О больших инвестиционных планах также неоднократно заявляло ОАО «Нижнекамскнефтехим». Это предприятие, совместно с ОАО «Татнефть» и LG, планирует значительное расширение собственных мощностей по производству этилена, полиэтилена, пропилена, вспененного полистирола. Нуждаются в реконструкции и такие гиганты нефтехимии, как ОАО «Омский каучук», ОАО «Куйбышевазот», ОАО «Щекинское химволокно», ОАО «Метафракс» и др.

Без активных инвестиций нефтехимическая отрасль развиваться и сохранять свою конкурентоспособность сегодня не может. И этому уделено большое внимание в государственной «Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года». Согласно ей, объем производства химической и нефтехимической продукции должен увеличиться в 2015 г. по сравнению с 2005 г. в 1,6 раза. В том числе производство полиэтилена — в 1,8 раза, полипропилена — в 2,3 раза, поливинилхлорида — в 1,5 раза, полистирола — 2,7 раза, волокон и нитей химических — в 2,2 раза, шин для грузовых автомобилей — в 1,6 раза, шин для легковых автомобилей — в 1,7 раза, минеральных удобрений — на 26%.

Классификация нефтехимических предприятий.

Для химического комплекса России характерна концентрация производственных мощностей в виде крупных территориально-производственных комплексов (узлов), которые представляют собой совокупность взаимосвязанных производств. Так, в Приволжском регионе размещены Казанский, Нижнекамский, Стерлитамакско-Салаватский, Уфимский, Куйбышевско-Тояттинский, Дзержинский, Березниковско-Соликамский, Пермский, Балаковский, Саратово-Энгельсский узлы. В Южном федеральном округе — Волгоградско-Волжский. В Центральном округе — Новомосковский и Ярославский узлы. В Сибирском регионе — Кемеровский, Омский и Красноярский узлы, Ангаро-Усолье-Саянский межотраслевой химический комплекс.

Можно классифицировать предприятия нефтехимии в зависимости от видов выпускаемой продукции:

Производство синтетических смол и пластмасс.

Уровень использования действующих мощностей этой подотрасли уже приблизился к 100 % и резервы для дальнейшего роста без технического перевооружения практически отсутствуют. Основные предприятия — ОАО «Томскнефтехим», ООО «Ставролен», крупнейшее предприятии России — Казанский ОАО «Органический синтез». В производстве полипропилена лидируют ОАО «Томский НХЗ», ООО «НПП Нефтехимия», г. Москва, ЗАО «Полипропилен», г. Уфа (данные 2004 г.). В этом производстве еще есть неиспользованный внутренний ресурс. Так, суммарная мощность стран Западной Европы по полипропилену составляет 9 млн. 300 тыс. т., что в 31 раз больше, чем мощность отечественных заводов.

По производству поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида крупнейшие предприятия — ОАО «Саянскхимпласт», ОАО «Химпром», г. Волгоград, и ООО «Химпромусолье». А по производству полистирола и сополимеров стирола — ОАО «Нижнекамск-нефтехим» и ОАО «Полистирол», г. Омск.

Производство химических волокон и нитей.

Отметим появление в России в 2004 г. нового производителя химических волокон и нитей — ООО «Алтайская мешочная мануфактура». Из числа давно действующих предприятий можно выделить ЗАО «Химволокно», Курская обл.; ООО ДФ «Номатекс», Ульяновская обл.; ОАО «Вискозное волокно», Саратовская обл.; ООО «Красноярские волокна»; ОАО «Нить», Саратовская обл.; ОАО «Химволокно», г. Щекино, Тульская обл.

В производстве синтетических каучуков ведущие предприятия — ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «СК Премьер», г. Ярославль; ОАО «Красноярский завод СК»; ОАО «Ефремовский завод СК» и др.

Промышленность лакокрасочных материалов.

Среди основных производителей ЛКМ в России — ОАО «Химик», Краснодарский край; ЗАО «Эмпилс», Ростовская обл.; ОАО «Шелангерский химический завод „Сайвер“, Республика Марий Эл и ОАО „Русские краски“, Ярославская обл. А также — ЗАО „Загорский лакокрасочный завод“, Московская обл. и ОАО „Лакокраска“, г. Ярославль.

В производстве синтетических красителей перечислим предприятия ОАО „Химпром“, Чувашская Республика; ОАО „Пигмент“, Тамбовская обл.; СП ЗАО „Катион“, Чувашская Республика; ЗАО „Заволжский химзавод“, Ивановская обл.; ОАО „Бератон“, Пермская обл. Также в 2004 г. было введено новое производство в ООО „КРП“, Московская обл.

Шинное производство.

В этой подотрасли стабильной работой отличаются ОАО „Нижнекамскшина“, ОАО „Кировский шинный завод“, ООО ПТП „Шинный завод“, г. Воронеж, СП ЗАО „Матадор-Омскшина“ — на их долю приходится свыше 50 % выпуска шинной продукции. Достаточно новое предприятие — ООО „Мишлен“, Московская обл. Второе, после ОАО „Нижнекамскшина“, крупное предприятие — ОАО „Ярославский шинный завод“ и ОАО „Омскшина“ проводят реконструкцию производства. В последние годы были организованы новые структуры: ООО „Волтайр-Пром“, ООО „Уралшина“, ОАО „Алтайский шинный комбинат“, ООО ПО „Красноярский шинный завод“.

Выпуск бензола осуществляют ОАО „Сибур-Нефтехим“, Нижегородская обл., ОАО „Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез“, ОАО „Ангарская НХК“ ОАО Нижнекамкснефтехим». Из предприятий Башкортостана — заводы ОАО «Уфанефтехим» и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Крупнейшие производители нефтяного бензола — ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» и ООО «Ставролен», г. Буденновск.

Производство этилена — самый значительный прирост производства этилена в 2004 г. отмечен в ОАО «Сибур-Нефтехим», Нижегородская обл., и ООО «Томскнефтехим».

В производстве синтетических моющих средств лидирующую позицию занимают ОАО «АК «Новомосковскбытхим» («Procter&Gamble») и фирма «Hehkel», объединяющая три совместных предприятия. Среди других производителей — ЗАО «Аист», г. Санкт-Петербург; ОАО ПКК «Весна», Самарская обл.; ОАО «Концерн Калина», г. Омск.

Выпуск азотных удобрений. Здесь отметим крупные предприятия ОАО «Минудобрения», г. Мелеуз; ОАО «Татазот»; ОАО «Тольяттиазот»; ООО «Азотно-туковый завод», Иркутская обл.; ОАО «Евро-БМУ», г. Белореченск; ОАОР «Невинномыский Азот»; ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и ЗАО «Куйбушевазот». А также — «Гидромелиративный завод», г. Ставрополь; ООО «Балаковские минудобрения»; ОАО «Азот», г. Березники; ОАО «Акрон», г. Новгород и др.

Предприятия по производству аммиамка — это, прежде всего, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Тольяттиазот», ОАО «Воскресенские Минудобрения», ОАО «Невинномыский Азот», ОАО "Новомосковская «АК «Азот», ОАО «Азот», г. Кемерово, ОАО «Дорогобуж» и ОАО «Минудобрения», г. Пермь.

К 2005 г. нeфтeхимичeскaя прoмышлeннoсть Рoссии пoчти исчeрпaлa резервы рoстa. К тaкoму зaключeнию пришли спeциaлисты Дeпaртaмeнтa прoмышлeннoсти Минпрoмэнeргo РФ. Хотя 2004 г. химичeскaя и нeфтeхимичeскaя прoмышлeннoсть зaкoнчили нa пoдъeмe, но изнoс мaшин и oбoрудoвaния в oтрaсли в 2004 г. сoстaвил 58,8%, при этoм 37% оборудования изнoшeнo пoлнoстью. Крoмe тoгo, тeхнoлoгичeскoe oбoрудoвaниe oтрaсли знaчитeльнo уступaeт зaрубeжным aнaлoгaм. Срoки eгo эксплуaтaции в Рoссии сoстaвляют 20-25 лeт, тoгдa кaк, нaпримeр, нa прeдприятиях химичeскoй прoмышлeннoсти СШA — oкoлo 6 лeт. Этo привeлo к тoму, чтo бoлee 60% прoдукции oтeчeствeнных нeфтeхимичeских прeдприятий являeтся нeкoнкурeнтoспoсoбными нa мирoвoм рынкe.

Другие факторы, оказывающие негативное влияние на конкурентоспособность нефтехимической продукции:

• дефицит инвестирования ресурсов;
• опережающие темпы роста цен и тарифов на продукцию естественных монополий;
• низкий платежеспособный спрос на продукцию комплекса со стороны отдельных ее потребителей (сельское хозяйство и т.д.);
• расширение импорта химической продукции.
  
  Основными проблемами отрасли Минпромэнерго назвал значительное преобладание экспорта сырья над его переработкой. В связи с этим, согласно Стратегии развития отрасли до 2020 года, необходимо увеличивать переработку за счет ввода новых нефтеперерабатывающих заводов. Так, к 2015 году планируется увеличить на 7 млн. тонн мощности Нижнекамского НПЗ и Новороссийского НПЗ. Также есть решение о строительстве НПЗ «Находка-1» в Восточной Сибири. По объему бизнеса абсолютным лидером Топ-100 отечественного химического комплекса в 2007 г. остался ОАО «Нижнекамскнефтехим» (Республика Татарстан). Вторую строчку рейтинга занимает ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (республика Башкортостан). На третьем месте — ОАО «Апатит» (г. Мурманск).